超临界发泡设备通过超临界二氧化碳或氮气作为物理发泡剂，在高温高压条件下实现材料发泡，形成均匀微孔结构。其应用领域广泛，涵盖鞋材、交通工具、新能源、5G通信、医疗、运动器材、玩具及隔音材料等多个行业，具体如下：
鞋材领域
超临界发泡技术已成为高端运动鞋中底的核心工艺。例如，阿迪达斯Boost系列采用超临界发泡TPU材料，通过发泡将5毫米颗粒膨胀至原体积10倍，形成内含微型密闭气泡的椭圆形微球结构。这种“爆米花”结构赋予鞋材轻量化（密度低至0.07g/cm³）、高回弹（回弹率70%-75%）和优异缓震性能，显著提升运动体验。此外，超临界射出发泡（注塑发泡）技术将发泡与成型一体化，适合复杂形状制品生产，进一步推动鞋材行业向环保、高性能方向转型。
交通工具领域
超临界发泡材料在汽车内饰、轨道交通等领域展现独特优势：
轻量化：密度可低至30kg/m³，较传统材料减重40%以上，有效降低整车能耗。
环保性：无VOC（挥发性有机化合物）排放，无异味，满足严苛的环保标准。
综合性能：力学性能优于传统发泡材料，且可100%回收再利用，符合可持续发展要求。
功能扩展：用于座椅、方向盘包覆层时，提升缓冲性与触感舒适度；用于隔音、隔热材料时，有效阻隔声波和热量传递。
新能源领域
超临界发泡POE材料在电池隔热垫片中发挥关键作用：
热管理：导热系数低至0.036W/(m·K)，有效阻隔电芯间热传导，防止热失控扩散。
机械支撑：20%-70%压缩形变下应力恒定，补偿装配公差的同时保护电芯结构。
耐化学性：抵抗电解液腐蚀，在-40℃至85℃环境下性能稳定，延长电池寿命。
5G通信领域
超临界发泡PP材料满足5G天线罩的严苛要求：
环境适应性：户外使用10年以上抗光氧老化，表面超疏水层（接触角>150°）防止雨水积聚。
结构强度：抗风等级≥12级，确保极端天气下的稳定性。
医疗与消费领域
医疗敷料：超临界发泡TPU材料制成敷料，透气性提升50%，亲水性促进伤口愈合，同时避免细菌感染风险。
玩具行业：抗菌、环保特性使超临界发泡材料成为儿童玩具首选，如弹跳球、变形玩具等，通过EN71-3等安全认证。
运动器材与隔音领域
运动器材：瑜伽垫、跑步机跑板采用超临界发泡材料，回弹性与缓震能力优化运动防护，使用寿命延长至传统产品的2倍。
隔音材料：超临界发泡TPU或EVA材料制成隔音板，轻质、防火、防潮，且隔音效果优于传统玻璃棉、岩棉等材料。
