无水染色设备开启时装业无污染时代

你印象中的印染业是怎样的一种工业?低端，污染?这一切将被无水染色设备颠覆，无水染色设备开启时装业无污染时代。

传统的印染业属于高耗水和高污染行业。据不完全统计，我国包括印染在内的染整业年耗水量超过100亿吨，废水排放量约占工业总排放量的35%。染整业不仅耗水多，而且因其废水成分复杂多变、色度深、碱性大，极难处理。而排放1吨印染废水要污染20吨水体。我国是严重缺水的国家，水污染使资源短缺问题变得尤为突出，其中，纺织染整业污染是主要污染源之一，环境污染非常严重，已制约了我国纺织染整行业的发展。无论从国家的可持续发展，还是从染整行业本身的可持续发展考虑，传统染整业的改革势在必行。

无水染色设备作为一种新型无水染色方法，具有高上染率、短流程、零排放、无污染的特性，已经展现出明显的产业化前景。无水染色技术是一项崭新的技术理念。在特定的超临界状态下，超临界流体处于液气混合状态，这使得超临界流体既具有液体的溶解能力，又具有气体的扩散能力。在超临界流体无水染色工艺中，超临界流体即可以溶解染料，又可以轻易地使染料轻易的渗透至纺织品内部，完成染料溶解→吸附→上染的工艺过程。当染色周期完成后，通过降压使超临界流体气化，原先溶解在超临界流体中染料可以以干粉的形式沉降而得以回收，然后通过气化后的气体回收到系统中得以回收，因此整个工序可谓“零排放”“无污染”。

二氧化碳在温度为120摄氏度、压力为300个大气压的时候，会达到超临界状态，在超临界范围内的物质既不是气体，也不是液体，兼具气体和液体的双重特性。超临界流体的密度与液体相同，但它的粘度、扩散系数和气体相近。

无水染色技术利用工业排放的二氧化碳废气在超临界状态下溶解染料，并携带染料到达纤维表面，经吸附、固着后，快速、均匀地上染织物；染色结束后经降温减压，二氧化碳汽化与染料充分分离，省去了清洗、烘干工序，剩余染料及二氧化碳可回收循环使用，降低了温室气体的排放。无水染色技术克服了水介质染角技术的主要缺点，染色过程中不需要水即可完成纤维的上染，充分体现了清洁化、绿色化、环保化的现代加工理念。

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